Tudo sobre fundição de bronze e latão

O bronze é uma liga de cobre e estanho, às vezes com adição de silício, alumínio e chumbo. Pode ter cores diferentes, dependendo da porcentagem dos componentes. Existem vários tipos de bronze:

• peltre;
• alumínio;
• liderar.

O bronze de estanho é o tipo mais utilizado e apresenta baixa fluidez. É conveniente fundir produtos com dimensões específicas a partir dele. Uma vez que não precisa de mais processamento. O latão é uma liga de cobre com adição de zinco. Normalmente, a mistura é 70% cobre e 30% zinco. Às vezes, o latão é encontrado com uma composição de 50 a 50.

As vantagens do bronze incluem o seguinte.

• Praticidade.
• Possibilidade de praticar casting de arte em casa.
• Alta resistência a fatores ambientais.
• Quase não corrosivo.
• Facilidade de processamento.
• Durabilidade.
• Condutividade elétrica e térmica.

A fundição de latão, como o bronze, surgiu há 12 mil anos. No início, as ferramentas e as decorações eram feitas com esses materiais, depois pratos e utensílios domésticos. Itens feitos de bronze e itens de latão eram amplamente usados ​​em todas as esferas da vida. Os primeiros métodos de fabricação de bronze e latão originaram-se na era antiga, na era do classicismo. Podemos contemplar muitas obras-primas da arte daquela época até hoje. Atualmente, essas ligas de baixo ponto de fusão são utilizadas principalmente na fabricação de artigos decorativos para decoração e obras de arte.

Ligas de cobre com adição de metais são amplamente utilizadas na produção de:

• esculturas e lembranças;
• grades e outros elementos de cercas;
• cercas e portões;
• detalhes do interior;
• na decoração de lustres e arandelas.

A fundição artística de latão é quase a mesma tecnologia da fundição de bronze. Aqui estão as sutilezas do processo.

1. A temperatura de fusão do latão é bastante baixa, na faixa de 880-965 C. Isso permite que diferentes tipos de fornos sejam usados. Mesmo com um queimador a gás, basta escolher uma panela resistente ao calor. Mas às vezes a temperatura sobe para 1070 C devido aos aditivos (para latão multicomponente). O ponto de fusão do bronze é mais alto. A liga possui cobre com estanho 900-950 C, e bronze sem estanho tem 950-1100 C. Ligas de bronze possuem alta tenacidade, portanto, para melhorar sua qualidade, são aquecidas 100 a mais. Para economizar energia, é melhor usar fornos de indução ou cadinho.
2. A principal etapa da fundição é despejar o fundido no molde. A duração do processo não deve exceder 2 minutos. Caso contrário, o produto estará com defeito. Irão aparecer divisões, queimaduras e costuras. A coisa ficará completamente danificada e inutilizável. Ou será necessário processamento adicional.
3. Para latão, deve haver resfriamento gradual uniforme, sem o uso de soluções especiais. Ao resfriar o bronze, são usados ​​refrigerantes.
4. A etapa final é o processamento da peça acabada.... É necessário remover baias, sprues, risers. Para manter a composição inalterada, fluxos são adicionados à liga. Graças a eles, é possível proteger a superfície do fundido e desgaseificar sua composição. Isso reduz o desperdício no produto acabado.

Aqui está uma lista dos principais equipamentos para fazer figuras com esses materiais.

• Forma de fundição. Fabricado em vários materiais.
• Fórcepspara remover a peça acabada do molde.
• Cadinho para derreter a carga nele. O material de sua criação é grafite e argila.
• Equipamento de aquecimento, fornos... Um queimador de gás e um recipiente resistente ao calor podem ser usados ​​para derreter o latão.
• Vários materiais auxiliares: carvão, forja

É necessário usar uma sequência estrita de tecnologia. Primeiro, coloque o cadinho no forno e, em seguida, coloque pedaços de metal nele. Quando totalmente derretido, a mistura muda de cor. Então, usando um equipamento especial - um cadinho é retirado do forno com uma agulha de crochê e o fundido é cuidadosamente derramado em um molde de fundição. Após o resfriamento completo, a peça é retirada com pinça e submetida ao processamento final.

Antes de começar a fundir o produto acabado, você deve primeiro criar um esboço da forma futura. O desenho é realizado por mestres artistas especiais. Em seguida, um molde de fundição será criado ao longo dele, no qual o fundido principal é derramado. A criação de um molde de fundição é uma tarefa bastante laboriosa e responsável. Para isso, são utilizadas composições especiais para moldagem, ferramentas e dispositivos. O modelo acabado desempenha um papel importante em todo o processo tecnológico. Sua cavidade interna deve ser uma cópia exata do produto acabado usando moldes de cera perdidos. Nele é vertida uma solução fundida que, posteriormente, estando no interior, arrefece e assume a sua forma final.

Para dar estabilidade, de modo que durante a vazante do fundido no molde, ele não entre em colapso, use frascos. É um dispositivo especial feito de duas peças de conexão retangulares, semelhante a uma caixa. Normalmente feito de madeira ou contraplacado. Nos frascos de metal, não só ocorre a confecção do molde de fundição, mas também a própria fundição. Os modelos para fabricação de latão e bronze são reutilizáveis ​​e descartáveis. Depende do que são feitos.

Marfim, madeira, gesso e polímeros. O aço também é usado para fazer moldes reutilizáveis. O material plástico menos comumente usado é usado para criar um modelo de fundição.Em casa, o fundido é geralmente lançado em um molde de gesso não separável. Depois que a liga esfria e endurece, a forma é quebrada suavemente em uma forma acabada com um martelo especial.

Estruturalmente, os moldes podem ser de três tipos.

• Destacável. Esta é uma estrutura composta por duas ou mais partes, conectadas ao longo de uma superfície reta ou complexa. Desconecta para recuperar o produto acabado. Mais frequentemente usado na produção para uso reutilizável.

• Uma pedaço... Para extrair a peça acabada, ela é quebrada com um martelo. Adequado para uso único apenas. É feito para um produto específico de acordo com esboços. É freqüentemente usado na produção doméstica. O gesso é mais adequado para criar essas formas.

• Especial... Este é um molde complexo ou template de esqueleto. Difere em um componente grande. Criado para derreter formas complexas.

Este método de fundição é usado para produzir peças e equipamentos para engenharia mecânica e outros setores industriais. A tecnologia é baseada na força centrífuga. Aparece devido à rotação do modelo de fundição. Este tipo de fundição é utilizado principalmente para a fabricação de corpos de revolução. A conformação pode ser realizada por máquinas de fundição verticais e horizontais. Em máquinas com eixo de rotação horizontal, eles fazem:

• forros;
• buchas;
• argolas.

Em máquinas com eixo vertical de rotação, o seguinte é executado:

• hélices;
• rodas sem-fim;
• engrenagens.

Em casa, use este método de fazer bronze. Mas essa liga de cobre tem alta fluidez, por isso não preenche completamente o molde, ao contrário da liga de latão. Por causa disso, o padrão pretendido na superfície da peça fica borrado. Para dar clareza, a cunhagem é usada. Este é um processo bastante trabalhoso e demorado. Mas, ao mesmo tempo, o momento mais criativo do casting artístico. A qualidade do produto final depende do nível de estampagem realizada.

Fases do casting de arte:

• criação de esboço e desenho de trabalho;
• produção de uma estrutura para a criação de um molde de fundição;
• produção de um modelo de fundição;
• preparação do modelo;
• derreter a carga;
• despejar massa de moldagem no modelo de fundição;
• resfriamento;
• extração do modelo;
• processar o produto acabado com uma retificadora, às vezes é usada uma escova de metal.

Este método de fundição é baseado no efeito do excesso de pressão de vácuo. O princípio de uma prensa é usado, o fundido é alimentado no molde de injeção com excesso de pressão. O sistema pneumático ou hidráulico atua no pistão. Devido à alta velocidade na qual o fundido de alta viscosidade é fornecido, uma sobrepressão é criada e o molde é completamente preenchido.

Então, por sucção a vácuo, a massa de moldagem flui para a cavidade do molde. Possui paredes finas rodeadas de água fria. O resfriamento se move das bordas para o centro. O derretimento é absorvido ao longo de um determinado período de tempo. Em seguida, a pressão é normalizada e os resíduos em excesso da massa de moldagem fluem pelas paredes.

Devido ao encolhimento após o resfriamento, o produto pode ser facilmente removido do molde. Devido à automação, o molde é preenchido com fundido em uma fração de segundo, o que reduz significativamente o tempo de fabricação das peças e é uma vantagem indiscutível desse método de fundição. Independentemente do método de fundição utilizado, as precauções de segurança devem ser seguidas na fabricação de produtos de bronze e latão.

1. Ao trabalhar, você precisa usar óculos de proteçãopara proteger os olhos de gotículas de material fundido e vapores.
2. Antes de iniciar uma atividade, você deve colocar luvas feito de material especial resistente ao calor.
3. A sala deve ser bem ventilada e ventilada, pois durante o derretimento dessas ligas são liberados gases nocivos ao homem.
4. Não deveria ser permitido contato de materiais e líquidos inflamáveis ​​com dispositivos de aquecimento.
5. Necessário seguir estritamente a tecnologia do processo. Já que essa produção é bastante traumática.

Para informações sobre como são feitas as esculturas de bronze, veja o próximo vídeo.