Classificação e marcação de bronze

Bronze deve ser entendido como uma liga de metal à base de cobre, e componentes de liga são adicionados a ela, aumentando a dureza do material acabado. Estanho, cromo, chumbo, níquel, alumínio e outros metais são usados ​​com mais frequência na forma de ligaduras. As propriedades físicas da liga de bronze, bem como sua cor e dureza, terão características diferentes, que dependem da composição percentual dos componentes da liga.

O bronze, que tem uma tonalidade vermelha pronunciada, consiste em uma quantidade maior de cobre e, se a liga tiver uma tonalidade acinzentada de aço, o teor de cobre nela é reduzido para 30-35%. O bronze é um material popular usado em vários campos econômicos e industriais.

Liga de bronze consiste em cobre e ligadura, que podem ser tanto metálicos como não metálicos - o grau do bronze depende desta composição. Por meio de experimentos tecnológicos e pesquisas científicas, foi encontrada a relação ideal entre a base de bronze e seus componentes. Os aditivos mais comumente usados ​​são:

• berílio;
• alumínio;
• zinco;
• lata;
• silício;
• fósforo;
• ferro;
• manganês;
• liderar;
• níquel.

De acordo com a evidência histórica, o primeiro material de bronze foi criado há 3.000 anos e consistia em cobre e estanho... Em pequenas proporções, o estanho confere à substância refundida dureza, flexibilidade e facilita o próprio processo de fusão. O estanho exibe tais propriedades se sua concentração no material não exceder 4-4,8%. Se tomarmos cerca de 5% ou mais de estanho, a liga acabada perderá sua flexibilidade e, em uma concentração de estanho de mais de 20%, o material resultante será quebradiço.Se o berílio for adicionado à refusão em cobre, a saída será um material sólido com maior resistência física e química.

Quando o cobre é combinado com silício e zinco o material acabado terá boa plasticidade, o que é perfeito para produtos fundidos. O produto acabado tem maior resistência ao desgaste e não acende durante a usinagem. Além disso, o bronze com ligaduras de silicone e zinco apresenta um alto nível de resistência à compressão térmica do metal.

Combinando cobre com alumínio, Você pode obter um material que terá alta densidade, índice de deslizamento reduzido, maior resistência à formação de ferrugem e resistência a ambientes químicos agressivos. Este metal é adequado para corte. Se o fósforo for adicionado ao cobre, então em conjunto com algumas outras composições da liga mestre, este ingrediente irá reduzir as propriedades ácidas da liga.

Quando qualquer tipo de ligadura é adicionado ao cobre, sua capacidade de conduzir calor fica bastante prejudicada. Quanto mais ligadura houver na liga, pior será o seu nível de condutividade térmica.

Percebe-se que se a liga consistir em apenas 50% de cobre, então o material a partir dela será na cor aço branco, e para se obter a cor preta a concentração de cobre é reduzida para 35%. Com o tempo, todos os materiais de cobre mudam de cor: ele escurece sob a influência de temperaturas extremas, ácidos, sais, álcalis de várias concentrações.

De acordo com quantos componentes estão incluídos na composição da liga de bronze, o bronze é convencionalmente subdividido em dois componentes (metal e ligadura, consistindo em 1 componente) ou multi componente. Além disso, os materiais de bronze são divididos em sem estanho e composições de estanho. As formulações sem estanho não contêm estanho. Sua classificação é feita levando-se em consideração que tipo de metal, ao invés do estanho, desempenha a função de ligadura.

Ao adicionar estanho ao cobre, você pode obter liga de fundição. Mas, além de alto índice de fusibilidade, essa composição também apresenta boa dureza. Freqüentemente, zinco, chumbo e fósforo também são adicionados a esse metal. Esta ligadura confere resistência à corrosão ao material acabado e torna-o ainda mais adequado para trabalhos de fundição e fundição.

Em liga de estanho o fósforo atua como desoxidante do metal, e o zinco reduz o custo do material devido ao seu baixo preço e não tem efeito especial nas características do metal resultante. Para economizar dinheiro, é permitido incluir até 10% de zinco nas ligas de estanho. Classes de bronze estanhado são adequadas para aplicações de usinagem e polimento. Os produtos acabados feitos de peltre são muito duráveis.

Liga de bronze, que contém até 8% de impureza de estanho, é usada para estamparia, laminação e forja. Fios, varetas de vários formatos, bem como chapas de metal são feitas desse material. Liga, onde o estanho chega a 20% na forma de uma liga principal, é usada para a fabricação de produtos fundidos... No processo de fundição, esse bronze preenche completamente o molde e apresenta uma pequena proporção de encolhimento. Esse material permite a produção de formas complexas, além de itens de relevância artística.

O alumínio é freqüentemente usado em ligas de bronze. A ligadura contém de 6 a 12% desse material. Ligas de alumínio e bronze podem consistir em um componente (alumínio) ou vários aditivos, quando ferro, níquel e manganês também estão presentes na liga. A adição de alumínio ao bronze reduz a densidade do material acabado, portanto, a liga leve é ​​amplamente utilizada na construção naval e na indústria aeroespacial.

O silício pode ser adicionado ao bronze na proporção de 3 a 5%. A liga acabada é superior em suas propriedades anticorrosivas às ligas de estanho e também possui alta estabilidade mecânica e elasticidade. Além disso, as ligas de silício não são magnetizadas e são adequadas para soldagem elétrica e soldagem.

Cobre acabado com produtos de silício têm alta resistência a ambientes químicos agressivos na forma de ácidos e álcalis, bem como gases. Esse material é utilizado para a fabricação de adutoras de gás ou sistema de drenagem de água.

Em várias esferas da indústria, é muito procurado liga de bronze contendo manganês: de 4 a 5%. O material possui características características: alta resistência, flexibilidade e resistência anticorrosiva. As peças para vários mecanismos são feitas dessas ligas. Quando o teor de manganês na liga de bronze é superior a 1%, a dureza do material aumenta, mas a tenacidade e a fusibilidade da substância diminuem.

Quando um componente de chumbo é adicionado ao cobre, uma liga de alta resistência e resistente à abrasão é obtida. É utilizado na fabricação de rolamentos que giram por muito tempo, sob alta pressão e em alta velocidade. O bronze com ligadura de chumbo é utilizado para a fabricação de peças de dispositivos que operam em ambientes químicos agressivos, o material é utilizado para proteção contra radiações, na fabricação de munições, vidro, como diversos pigmentos coloridos para tintas de impressão.

Adicionando berílio ao cobre forma uma liga de bronze, que é caracterizada por características de maior resistência, flexibilidade e fluidez. Além disso, o material possui boa condutividade elétrica e é um condutor de calor... A liga é resistente à corrosão, a partir dela são produzidos produtos em forma de molas e complexos mecanismos, o material é utilizado na engenharia elétrica na fabricação de produtos de fibra ótica e microcircuitos.

Liga de bronze com berílio permite que você faça os menores detalhes a partir dele, que pode ser usado em instrumentação, tecnologia de computador e telefone, dispositivos multimídia e assim por diante. A taxa de teor de berílio na liga varia de 0,7 a 2,5%.

Para distinguir as ligas de bronze umas das outras, foi introduzida uma certa marcação. E existem tabelas especiais para fins técnicos, segundo o qual o tecnólogo pode determinar qual marca de bronze usar para uma determinada tarefa, para esclarecer os dados tabulares sobre a composição da liga, suas propriedades físico-químicas e possibilidades de aplicação.

As marcas existentes de bronze diferem umas das outras na composição da ligadura como uma porcentagem de cobre. Marcação de liga de bronze tem uma designação alfabética e numérica. Por exemplo, a decodificação de tal marca pode significar que as letras do nome corresponderão aos elementos químicos, e os números indicarão a porcentagem da porcentagem da ligadura. De acordo com o GOST, os dados digitais não contêm indicações do teor de cobre na ligaporque é claro que é o componente principal.

A liga de bronze é marcada com a abreviatura Br. Em seguida, vem a carta indicando o componente principal da ligadura e, em seguida, o resto das partes constituintes. Já os números estão dispostos em ordem decrescente, indicando a porcentagem dos componentes das ligaduras. Por exemplo, o grau de bronze BRAZHN 10-4-5 é uma liga de cobre com alumínio, ferro e níquel. Além disso, o alumínio na composição da liga é de 10%, ferro - 4%, níquel - 5%. O resto é cobre.

Quando o grau da liga de bronze é desconhecido, o material está sujeito a análises químicas e físicas. Dados precisos são necessários para os trabalhadores que precisam determinar o peso da peça por meio da gravidade específica da liga. Cada usina siderúrgica possui seu próprio laboratório técnico, que auxilia na solução de problemas desse tipo.

Bronze - que tipo de metal e onde é utilizado - veja o vídeo abaixo.